Poudre de silice fumée de qualité nano
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Article | Unité | N-100 | N-50 | Méthode d'essai |
Surface spécifique | m²/g | 300±25 | 380±30 | GB/T 10722 |
pH de la suspension (4%) | - | 3,6 à 4,5 | 3,6 à 4,5 | ISO 787-9 |
Perte au séchage (105℃) | m/m% | ≤1,5 | ≤1,5 | ISO 3262-1 |
Perte à l'allumage (1000℃) | m/m% | ≤2,5 | ≤2,5 | ISO 3262-1 |
Résidu sur le tamis | m/m% | ≤0,05 | ≤0,05 | ISO 787-18 |
Densité apparente | g/L | 25 à 60 | 25 à 60 | ISO 787-11 |
Teneur en silice | m/m% | ≥ 99,8 | ≥ 99,8 | ISO 3262-20 |
Teneur en carbone | m/m% | ≤0,2 | ≤0,2 | ISO 3262-20 |
Application:Additifs, supports de catalyseurs, industrie pétrochimique, agents décolorants, agents de matage, agents de renforcement du caoutchouc, charges plastiques, épaississants d'encre, agents de polissage des métaux, matériaux de remplissage isolants et thermiques, charges cosmétiques quotidiennes haut de gamme, matériaux de revêtement, produits pharmaceutiques et domaines de la protection de l'environnement.
Performance
1. Haute pureté
La silice pyrogénée est produite à partir de matières premières hautement raffinées et selon un processus rigoureux. Elle présente ainsi un minimum d'impuretés.
2. Haute dispersibilité
La silice pyrogénée est fabriquée par hydrolyse à haute température, ce qui produit des agglomérats floconneux. Avec une force de dispersion appropriée, elle peut être dispersée en fines particules dont le diamètre est inférieur à la longueur d'onde de la lumière visible (400-760 nm). Sa surface spécifique élevée la rend idéale pour les résines et élastomères exigeant une transparence élevée. La silice pyrogénée hautement dispersée n'altère pas la transparence de la résine.
3. Surface spécifique élevée
La surface spécifique de la silice pyrogénée est généralement comprise entre 50 et 500 m²/g, avec des diamètres de particules primaires compris entre 5 et 50 nm. Produite par hydrolyse à haute température en phase gazeuse, elle est amorphe et dépourvue de surface interne.
4. Chimie de surface
La surface de la silice pyrogénée contient des groupes silanol (groupes Si-OH), généralement environ 1,5 par nm² peu après sa production. Bien que la silice pyrogénée fraîchement fabriquée soit exempte d'humidité, elle absorbe une partie de l'humidité atmosphérique après son conditionnement. Le traitement hydrophobe des groupes silanol réduit l'absorption d'humidité à moins d'un dixième de celle de la silice hydrophile non traitée. En choisissant des grades hydrophiles ou hydrophobes, selon la résine utilisée, il est possible d'obtenir la viscosité et les propriétés rhéologiques souhaitées.