Калцинисани каолин за боје и премазе: Кључне спецификације и предности

У Кини,индустрија боја и премазаје највећи потрошачКалцинисани каолин, где служи каофункционално пунило— обезбеђујући обапуњење у великим количинамаимоћ сувог скривања.

Да би се задовољили захтеви индустрије,високо ефикасни калцинисани каолинморају се придржавати строгих параметара квалитета, укључујућибелина, величина честица, непрозирност, дисперзибилност, апсорпција уља и отпорност на временске условеУ наставку ћемо анализиратикритичне спецификацијезакалцинисани каолин за бојење.

Кључне спецификације калцинисаног каолина за бојење

1. Белина (осветљеност) – најважнији фактор

· Минимални захтев: >90% ISO осветљеност (неки произвођачи захтевају>93%)

· Зашто је важно:

1. Боје се обично заснивају на белим основним премазима, а висока белина обезбеђује бољу конзистентност боје.

2. Стабилност — флуктуације у белини могу проузроковати разлике у боји од серије до серије.

2. Величина честица – индиректна, али утицајна

· Оптимални домет: -2μm ≥ 80%(финије честице побољшавају перформансе)

· Кључни утицаји:

1. Млевеност сирове руде (утиче на финоћу пре калцинације)

2. Температура калцинације (утиче на дисперзију након калцинације)

· Најбоља калцинација за боје: 1000–1200°C(ствара порозне структуре отпорне на хабање)

3. Непрозирност (моћ скривања) – главни приоритет за произвођаче боја

· Фино млевени каолин(близу таласна дужина видљиве светлости) максимизира расејање светлости, повећавајући непрозирност.

· Превише фино честице могуагломерат, смањујући моћ скривања.

· Калцинација на 1050°C + Ултрафино брушење пружа оптималну непрозирност.

4. Дисперзибилност – Обезбеђује уједначену формулацију боје

· Мерено Хегмановом финоћом(циљ:идеално≤25μm)

· Слаба дисперзија доводи дозгрушавањеу системима боја високе вискозности.

· Ултрафино брушење (степен 4+)обезбеђује глатку дисперзију.

5. Остатак од 325 меша – мора се свести на минимум

· Захтев: (ниже = боље)

· Узроци високог остатка:

1. Недовољно млевење (честице >45μm)

2. Загађивачи (нечистоће)

6. Апсорпција уља – утиче на вискозност и стабилност боје

· Идеалан распон: 50–60 г/100 г

♦ Превисоко?Повећава вискозност боје →већа потражња за смолом→већи трошкови

♦ Прениско?Лоше вешање →решавање проблема

· Фактори који утичу на апсорпцију уља:

1. Расподела величине честица

2. Порозност и површина

3. Кристална структура

7. Запремина седиментације – Утиче на стабилност боје

· Више = Боље(смањује таложење, побољшава уједначеност)

· Методе побољшања:

1. Финија величина честица

2. Модификација површине (хидрофобизација)

8. pH вредност – Мора бити неутрална

· Потребан опсег: 6–8(калцинисани каолин је природно неутралан)

· Није потребна модификација pH вредностиза наношење боја.

9. Отпорност на временске услове – Обезбеђује дуготрајност боја

· Калцинисани каолин је отпоран на:

1. Жутило(Изложеност УВ зрачењу)

2. Кредање(деградација)

3. Губитак сјаја

· Кључна предност: Не реагује на светлост, осигуравајућитрајни премази.

10. Остали важни фактори

· Хемијска отпорност(стабилност киселина/алкалија)

· Перформансе влажења и мешања

· Густина запремине

· Најважније: Доследност!(Флуктуације у спецификацијама ремете формулације боја.)

 

Тражите врхунски калцинисани каолин? Контактирајте нас заприлагођена решења или Кликните овде за наш калцинисани каолин на лагеру!